1、水泥制管机械内径
模具合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两头、合模口方向和垂直方向的内径,水泥管模具同一截面内径的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4,且应圆滑过渡。
2、机械标准长度用钢卷尺测量,模具标准长度的尺寸---偏差+4/-3。水泥管机械端模与筒体的配合间隙 用塞尺测量,模具端模与筒体的配合间隙:离心式模具间隙不大于1,悬辊式和立式挤压模具不大于2。
3、水泥制管机械内表面合口间隙 用塞尺测量,模具内表面合口间隙:离心模具不大于0.4,其它模具不大于0.8。水泥管模具组装后筒体内壁错位 用钢直尺测量,模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。
4、离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度 于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动,离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差:当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于φ1.5;当模具公称直径大于1000mm时该偏差不大于φ2。
5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距 用钢卷尺测量,离心管模具的跑轮轮缘距的---偏差为-5/ 2。合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度 用钢直尺测量,合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15。
6、水泥管模具外表面,焊接接头结合处的错位
用钢直尺测量,模具外表面应没有刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观的缺陷,焊接接头结合面处的错位不大于1。
7、外观要求用目测和手感法测量,纵向、环向筋板配置平直,模具外表面涂漆要求应符合jc/t 402的规定。
在水泥制管机进行生产加工的过程中注意的一些细节问题?
水泥制管机在工业生产中发挥着重要的作用,不但效率---,也---的节省了人力财力,还因为水泥制管机的能源广、耗损低,大量节约了能源、保护了环境。
在水泥制管机进行生产加工的过程中也要注意一些细节问题,比如水泥的影响其功能的发挥。我们是使用混凝土配制而成的水泥,水泥制管机经常输送含腐蚀性污水、杂质等,都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度,如果混凝土不---,就会损坏水泥制管机的功能以及降低使用寿命。受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度,对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后使用。
1、合理选用润滑油,---是输入功率大于11kw的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,制管机械设备,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
2、磨合期结束,应对水泥制管机进行强制保养,水泥制管机做好检查和调整工作,制管机械设备说明,同时注意油液的更换。
水泥管模具制作的成品如何安装应用?
水泥管是经过水泥管模具通过不同的机理制作而成的,它非常坚固---,尤其是在城市下水道是必须使用水泥管的。这这之前需要对水泥管进行合理稳固的安装。
1、测量放线工作是很重要的准备环节,需要人员负责,严格测设记录和校核建档制度,采用已校验的仪器。根据设计图纸和交桩记录,核对水准点,建立临时水准点,并进行闭合复测控制高程。
2、在沟槽分段开挖完毕后,及时复核高程标高,以控制挖土、垫层和基础面标高。再条石挤压夯实,清除泥土,铺设钢筋,架设木板.再浇筑地.。
3、管子下管前,采用水准仪对管顶高程进行控制。排管顺序由低到高方向排,管子就位再用挖机配合人工校正,承插口应朝上游方向,并在承插口内壁涂洗涤水,制管机械设备调试,便于插管时橡胶圈能顺利滑入,制管机械设备价格,方便安装。
4、等到管道安装被验收合格后就要立即回填,回填时基槽内不允许出现积水,材料大多采用开挖的砂性土除非有特殊要求。从管底基础至管顶0.7m范围内,一般都是人工回填。回填土需对称均匀,分层夯实。
水泥管安装必须坚固密实,不然在正式投入使用后会出现很坏的效果,再去重新安装会很复杂。这就要求工作人员需要有足够的安装经验和用心负责的态度了。
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