怎样使用水泥制管机生产更流畅
水泥管主要通过水泥制管机生产,在具体生产过程中,很多厂家会发现水泥管生产效率低下。那么引起效率低的原因有哪些呢?水泥制管机厂做出如下分析。
一、水泥制管机各部位需要定期进行保养润滑;并且对有故障的部位进行检修。
二、水泥管模具制模工艺不完善,如凸、凹模锻坯内在差,全自动制管机械设备,热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透,有软点硬度不均。研磨抛光不够好,表面粗糙。
三、水泥制管模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好;模具钢未精炼冶炼缺陷;凸凹模;锻坯改锻工艺不完善。
四、水泥制管模具结构设计状况。冲模结构不合理,细长凸模没设计加固装置,出料口不畅通,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
了解了导致水泥管生产低下的原因,在日常操作过程中要逐条进行---,---生产效率。
通过对供水管网中所使用的水泥管产品资料数据的分析,结合日常工作中水泥管设备破损漏水采用钢制管件修补的方法,通过优化钢制管件组合方式,简化水泥管设备维修钢制管件品种数量,设计出了五种类型的水泥管维修钢制管件,每一种同类型的钢制管件实现兼容同一规格不同品种水泥管的连接,并给出了水泥管维修钢制管件通用设计时主要尺寸的确定方法。
水泥制管机的养护
水泥制管机是制作水泥管的机械,俗语又称作水泥制管机械,水泥制管设备,在我国南方部分地区又称作涵管机械,制管机械设备说明,下面介绍下水泥制管机的养护:
1、合理选用润滑油,---是输入功率大于11kw的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
2、磨合期结束,制管机械设备出售,应对水泥制管机进行强制保养,水泥制管机做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。
3、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗,使油路畅通、要经常检查水泥制管机各润滑点、紧固件等部位、液压油做适合的油温为30-55度,水泥制管机当油温低于15度或高于60度时禁止开机;为调节油温,可使用加热器或冷却器。
4、液压油一般6个月更换一次,制管机械设备,更换时要清洗油箱、油管。掖压 油变质、变脏会使系统噪音增加,油泵、油缸、换向阀等寿命降低,甚至使整个系统瘫痪,水泥制管机要时时注意保养。
水泥制管机的维护是主要检查悬挂装置、防尘装置等,以及修复润滑系统,更换润滑油。水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损,在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。每周对水泥制管机械检查一遍。
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