青州华胜-滁州格悬辊式制管机

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    2020-11-29

陈经理
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立式水泥制管机的操作工艺

立式水泥制管机的技术参数有:承口振动时间、主轴空车转速、主轴提升速度和十字头油泵站输出压力等几项,工艺采用的是管子承口向下立式成型,承口部分采用振动成型,由主机下部可升降的振动台提供振动力,管身部分采用立式径向挤压,由主机主轴下端挤压头上的一组挤压轮提供径向挤压力。混凝土混合料由皮带加料机给料,从模具中心部位沿主轴从上而下加入。开始成型时,放下主轴,升起振动台,托牢承口底模,喂入混凝土料,振动台托着承口底模边转动边振动成型承口,格悬辊式制管机图片,承口成型结束,振动台下降,此时主轴边转动边提升,挤压成型管身。生产工艺:

为了---承口底模上固定的橡胶圈在成型过程中不产生移位,关键是控制橡胶圈的合理收缩率,收缩率太小容易松动移位,收缩率太大,将会增加蒸养后脱去底模时的退出阻力,造成脱模时损坏承口。此外,橡胶圈必须借助于定位填充料(泡沫塑料或橡胶带)才能稳定在承口底模上,橡胶带定位圈虽可反复使用,但一旦老化变形,定位不准时应及时更换。

承口部分成型是关键,此部分的混凝土可适当偏湿些,加料速度与加料量需---。

成型承口的振动台必须---将承口底模托起2mm~3mm,这样才能---振动力充分传递到承口底模上,---混凝土振动密实。

承口部分成型是边转动边振动成型。根据试制经验,将振动时间适当延长,将转动时间缩短到振动时间的一半左右。因为随着混凝土的逐渐振动密实,转动的力易使套在承口上的橡胶圈发生移动,使橡胶圈定位不准。

钢筋骨架承口直段部分直径适当加大,---橡胶圈周围混凝土混合料更容易进入。

严格执行合理的工艺技术参数是---产品的重要措施。


水泥制管机生产顶管的控制

首先对水泥制管机进行调试。加大调速电机的功率,从而---了主动力。适当延长净辊阶段时间,使得砼混合料充分密实,提高管体的强度与抗渗能力。1、严格控制原材料

由于顶管砼设计等级高为c40,所以对主要原材料要求甚高。水泥选用525#早强型普通硅酸盐水泥;砂为中砂偏粗;石子选择粒径为20~5mm级配---的花岗岩碎石。砂和石子都经过冲水清洗使其含泥量达到标准的要求。这样---了拌合的砼混合料和易性好,满足成型的要求。

2、养护

成型后的管材在经过1.5小时的静停初凝后,具有一定的初始强度,通入蒸汽进行带模加速养护。以20℃/15min的升温梯度将温度升至85℃,然后恒温养护8小时,使拆模时管体的砼强度达到设计标号的70%。这个阶段应严格控制升温梯度与温度,格悬辊式制管机出售,以避免升温梯度过大或恒温温度太高造成砼内部结构损坏而降低管体的强度与密实性。拆模后坚持浇水养护,以---水泥水化过程能正常进行。在这期间必须保持管体砼处于饱水状态,只有这样才能提高水化程度,则砼强度才能正常增长,同时也有利于抗高抗渗能力。

3、在生产成型工艺上,经过论证比较采用同时具有辊压、离心、振动效果的悬辊成型工艺。这种成型工艺由于所用的砼混合料是干硬性的,---降低了原始水灰比,格悬辊式制管机厂家,所成型的管材结构具有砼强度高、密实性能好、抗渗---、外表面光滑整洁等优点。这些优点都是顶管施工与通行时所---的。

4、为---钢筋骨架的刚度和均匀性,均采用滚焊机滚焊成型。


水泥制管机械生产工艺的编制

对于水泥制管机车间的生产来讲,机械生产工艺规程是---重要的一个文件,这是生产车间进行相关的组织生产的指导性文件。按照他组织相关的生产就能够---做到各个工序之间的衔接,不仅能够---水泥制管机的高产、还能---有比较低的耗能。它主要的包括部分是对于相关生产机床的调整,对于原材料以及毛坯的供应以及---工艺的设备设计和制造、以及相关生产成本的核算。

1?工艺规程的编制原则

工艺规程的编制的目的就是在尽可能小的消耗情况下,滁州格悬辊式制管机,按照相关的生产规定生产出合格的产品零部件。由于对于工艺规程的编制不仅就要---相关的生产还要---尽可能大的经济效益。所以在对工艺规程进行编制时还应该根据各单位不同的实际情况,结合考虑相关部件的生产要求充分挖掘设备潜力,---充分的对设备的潜力进行挖掘,使设备的潜力得到充分的挖掘,---生产工艺要求的同时还能---经济上的合理性。

2?进行工艺规程编制的步骤

2.1 零件图的工艺分析

对于工艺规程的编制来讲,零件图---疑问是为重要的资料。在对有关的工艺规程进行编制时还应该充分的对某种生产工件的结构、特点等进行相关的分析。对零件生产有关的技术要求以及相关的结构特点进行分析并以此来相关的工艺规程的编制计划。主要的几个方面概括如下,首先是结构的分析,也就是根据零件的结构、工艺以及结构的特点对零件进行有关的分析,使之尽可能达到相关的设计比较容易制造、使用以及尽可能的使后续的维修也比较容易;其次是对于有关的技术和精度的要求,在进行设计的过程中还应该注意对零件尺寸的精度和形状的精度等技术要求进行检查,看其是否合理;后是对有关的关键技术进行分析,在对零件进行综合的分析后,还应该注意对相关的零件加工中的关键问题进行确定,因为这一类的问题很大程度上影响着零件加工的表面粗糙程度、精度以及相关的测量与定位,还包括在进行加工的震动变形等问题的关键因素。



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