水泥制管机的喂料程序如下:
管壁厚度小于50㎜时,自前端(承插口或企口管的承口端)距管口约25-30㎜处依次喂至管口,再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口,以---两口辊压成型之后,由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时,可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3,水泥制管设备,以稳定钢筋,然后重复上述喂料程序。 2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准,为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土,有条件时可用照射灯光检查。 3、喂料时控制料流均匀,连续无间断,或进或退一气呵成,不前后往返,不断续补料避免混凝土在管模内堆积,以克服管模因局部偏厚而跳动,防止由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。
加强对机电安装施工人员的管理
人为因素是造成水泥制管设备安装施工问题的一个主要因素,水泥制管设备的安装施工会受到安装施工人员的安装水平、工作责任感的直接影响。必须加强对机电安装施工人员的管理,对其进行定期的技术培训,选聘具有相应的安装的施工人员。管理人员应该不断提高安装施工人员的工作责任感和积极性,水泥制管设备如何选择,要求其认识到只有抓好,才能获得品牌效应。同时要严格管理安装施工人员,对各岗位的责权分工进行明确,要求每个安装施工人员都必须对自身的岗位负责。检测人员应该将机电产品的安装检查标准制定出来,以此为依据对施工进行严格的检验。
在水泥机械的制作过程中,水泥制管机起到非常重要的影响,因此被长期进行选择。当然我们在选择使用的同时,一定要注重其制管机的基本保养,从而---我们的制管机,能够更为---的进行使用操作。
首先我们必须---水泥制管机的清洁。因此要定期对制管机产品,进行---的清洗,从而---产品的附近,不存在囤积的水泥浆,毕竟水泥浆囤积过度,往往对机器的运转,是非常不利的。除此之外我们要对产品的间距,做好合理的调整,从而让机器能够合理的传递功率,达到理想化的使用效果。如果机器的旋转部分,安装水泥制管设备,出现僵硬的问题,我们可以给机器抹上润滑油,从而能够更为灵活的进行机器运转。当然我们也不能忽视水泥制管机的检测问题,对此我们要定期对机器,进行相应的检查,如果发现机器出现问题,要及时进行维修,对于机器的磨损部位,要进行合理的填补。当然填补的尺寸,也是有所讲究的。对于机器的减速部位,我们一定要在保养的时刻,注意其润滑效果,定时涂抹润滑剂,并且进行冷却。
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