立式水泥制管机的操作工艺
立式水泥制管机的技术参数有:承口振动时间、主轴空车转速、主轴提升速度和十字头油泵站输出压力等几项,工艺采用的是管子承口向下立式成型,承口部分采用振动成型,由主机下部可升降的振动台提供振动力,管身部分采用立式径向挤压,由主机主轴下端挤压头上的一组挤压轮提供径向挤压力。混凝土混合料由皮带加料机给料,从模具中心部位沿主轴从上而下加入。开始成型时,放下主轴,升起振动台,托牢承口底模,喂入混凝土料,振动台托着承口底模边转动边振动成型承口,承口成型结束,振动台下降,此时主轴边转动边提升,挤压成型管身。生产工艺:
为了---承口底模上固定的橡胶圈在成型过程中不产生移位,关键是控制橡胶圈的合理收缩率,收缩率太小容易松动移位,收缩率太大,将会增加蒸养后脱去底模时的退出阻力,高悬辊式制管机生产厂家,造成脱模时损坏承口。此外,橡胶圈必须借助于定位填充料(泡沫塑料或橡胶带)才能稳定在承口底模上,橡胶带定位圈虽可反复使用,但一旦老化变形,定位不准时应及时更换。
承口部分成型是关键,此部分的混凝土可适当偏湿些,加料速度与加料量需---。
成型承口的振动台必须---将承口底模托起2mm~3mm,---悬辊式制管机生产厂家,这样才能---振动力充分传递到承口底模上,---混凝土振动密实。
承口部分成型是边转动边振动成型。根据试制经验,将振动时间适当延长,将转动时间缩短到振动时间的一半左右。因为随着混凝土的逐渐振动密实,转动的力易使套在承口上的橡胶圈发生移动,使橡胶圈定位不准。
钢筋骨架承口直段部分直径适当加大,---橡胶圈周围混凝土混合料更容易进入。
严格执行合理的工艺技术参数是---产品的重要措施。
水泥管设备安装面临的风险
水泥管设备安装工程大,面临比较复杂的环境,格悬辊式制管机生产厂家,由于多种不确定因素存在,往往会引发各种风险。在对风险识别后,往往还要运用各种方法,对水泥管设备安装风险整理和分类。以便对风险进行认识和分析,为以后对风险进 行管理和控制提供依据。就水泥管设备安装而言,风险或风险条件有下面几种。
1 按水泥管设备安装过程分类
根据水泥管设备安装过程可能面临的风险,广西悬辊式制管机生产厂家,具体包括安装计划风险、决策风险、技术风险等
2 按水泥设备安装目标分类
根据水泥管设备安装的目标,可能面临的风险包括工期风险、费用风险、风险等。
离心水泥制管机制造水泥管的成型工艺
离心时间与转速
生产实践证明:对于不同转速的各个阶段,各有一个的离心延续时间。在离心延续时间下,水泥管才能获得理想的密度与预期的强度。严格把握各个阶段的转速与延续时间,是---预制产品工程的关键。
蒸汽养护
水泥管成型后,混凝土的强度尚未形成。为提高生产效率、加速水泥管模具周转,蒸汽湿热养护是一种有效的方法。
坑式蒸汽湿热养护分为静置、升温、恒温、降温4个阶段
混凝土制品在蒸汽湿热养护时,严格控制各个阶段与相应的持续时间外,还应注意控制升温、降温速度。一定要让混凝土圆管在空气中先静置1.5~2h,再放入养护池进行湿热养护,做到均匀升温、降温。严格杜绝混凝土制品因温度暴升、暴降而产生的温度裂缝。
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