在水泥管设备中,不得不提到水泥窑,在水泥的整个生产过程中,水泥窑起到了非常重要的作用,小编在此为大家做相关的介绍:
水泥窑是水泥生产的主要设备,由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成,简单的回转窑是干法中空窑。生料粉由窑尾加入,煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧,这里的火焰温度达1800—2000℃。生料在窑内不断向窑头流动,湿度也逐渐升高,经过烘干、脱水、预热、分解,到1300°c左右时出现液相,在火焰下面升高到1450°c烧成熟料,然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机,冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机,破碎后入库贮存。
水泥管设备检验方法
对于水泥管进行检验方法应当严格按照<混凝土和钢筋混凝土排水管>和<混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法>当中的规定,做好各项指标的检验工作。
水泥管设备判定规则
对于水泥管的检验等级分为优等品、一等品、合格品和不合格品,各级产品的判定规则如下:
在抽取的十个样品当中,80%以上的产品外加荷载和保护层厚度能够达到优等品规范的要求,水泥管设备,那么就判定这批产品为优等品,生产水泥管设备,优等品不需要进行外压荷载和保护层厚度的复检。
在抽取的样品当中,有80%以上的产品外加核查和保护层厚度达到一等品规范的要求,并且由两根管子在符合---规定的允许范围内进行修补,这类产品判定为一等品。
在抽取的样品当中,外观尺寸符合规范的标准,并且允许有管子在符合规范标准范围内的修补,这类产品判定为合格品。
在抽取的样品当中,水泥管的不符合生产标准的规定,那么判定这批产品为不合格品。
1、水泥制管机械内径
模具合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两头、合模口方向和垂直方向的内径,水泥管设备出售,水泥管模具同一截面内径的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4,水泥管设备图片,且应圆滑过渡。
2、机械标准长度用钢卷尺测量,模具标准长度的尺寸---偏差+4/-3。水泥管机械端模与筒体的配合间隙 用塞尺测量,模具端模与筒体的配合间隙:离心式模具间隙不大于1,悬辊式和立式挤压模具不大于2。
3、水泥制管机械内表面合口间隙 用塞尺测量,模具内表面合口间隙:离心模具不大于0.4,其它模具不大于0.8。水泥管模具组装后筒体内壁错位 用钢直尺测量,模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。
4、离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度 于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动,离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差:当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于φ1.5;当模具公称直径大于1000mm时该偏差不大于φ2。
5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距 用钢卷尺测量,离心管模具的跑轮轮缘距的---偏差为-5/ 2。合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度 用钢直尺测量,合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15。
6、水泥管模具外表面,焊接接头结合处的错位
用钢直尺测量,模具外表面应没有刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观的缺陷,焊接接头结合面处的错位不大于1。
7、外观要求用目测和手感法测量,纵向、环向筋板配置平直,模具外表面涂漆要求应符合jc/t 402的规定。
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