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水泥制管机械的管理和维护

水泥制管机械在当前的工程建设中，使用范围广泛，使用频率高，同时，在机械的使用过程中，还要不断探索---，实现机械的升级。具体分析，当前在水泥制管机机械的使用过程中，水泥制管机械的使用特点表现在以下几个方面。

1. 水泥制管机械的使用特点

1.1 水泥制管机械的使用环境---

在水泥制管机械的使用过程中，大部分都存在室外施工的情况。项目大，产量多，对于室外生产而言，这种生产的环境，生产的标准以及生产的整体流程而言，机械应用面临着---的使用环境，因此，在这种环境下，水泥制管机械的管理和维护面临着---的形势。

在这种情况下，生产中需要做好对机械的维护，以应对---的环境对水泥制管机械的影响，提升在---环境下对水泥制管机械的保养力度，在管理方面也要做到有序，完整的管理，在维护方面，这种---的环境会比普通的环境加剧机械的磨损程度，给机械带来的损伤，---的情况下还会影响到机械的使用寿命，降低机械的工作效率，从而导致整个生产的建设和管理面临着一些影响。所以，这种---的生产使用环境对机械的使用造成了很大的影响，也是当前水泥管生产的一个重点特点。目前，大部分生产在施工的过程中都是在室外的环境中，---是在一些偏远山区，这种室外生产更是占据绝大多数，室外作业的环境相对---，水泥制管机械的维护和保养面临着一定的难度。

300×4000水泥管道模具近几年的需求量明显增多，因为离心工艺成型的管子普遍比悬辊工艺强度高，所以离心管在市场上的价格比悬辊管高不少，但是离心工艺也存在投资高，有废浆产生的缺点，选择哪种工艺，还要根据当地的市场情况确定。

由于水泥管道模具在离心过程中承受很大的离心力和振动力，在蒸养过程中受到热应力，混凝土膨胀时受到膨胀力，在吊装运输运输过程中的变形和生产中的反复使用、装拆，因此模具的结构应该对称、合理，具有一定的强度、刚度和精度，要求装拆使用方便。由于水泥管道模具是焊接结构件，因此要求材料选用合适，焊缝布置合理。

水泥管道模具主要由插口模、插口挡圈、跑轮、承口---、承口内模、筒体等几个零部件组成，另外还有螺栓、螺母、垫圈等紧固件。

插口模、筒体、承口---这三个部件是由二个对称的半模，悬辊式制管机制造，并由止口定位组合成一体，再由螺栓或合口螺栓紧固。所谓止口即具上、下模合模时用作定位和密封的凹槽和凸台。插口模和筒体上的插口联接法兰以止口定位用螺栓紧固，筒体的另一端为支承法兰，上有止口，可装承口---，用四个螺钉紧固后，在联接处内、外焊二道焊缝，使承口---与筒体联成一体。然后从两头把两个跑轮安装在支承法兰上，用螺栓紧固。后把承口内模安装在承口---上，用螺栓紧固。拆卸时，先把承口内模拆下、再拆二个跑轮，后把连接上、下模的合口螺栓松开，取出插口挡圈，整个模具就分成上、下两个半模。而每个半模都包括了插口模、筒体、承口---的各半个。插口挡圈是由上、下模合模时嵌在插口模的凹槽里的。其作用，一是在水泥管模具合模时起纵向定位作用，二是作为挡圈成为自应力管的一个端面。插口挡圈当中的内孔直径即为所成形的自应力管的内径。