水泥制管机生产顶管的控制
首先对水泥制管机进行调试。加大调速电机的功率,从而---了主动力。适当延长净辊阶段时间,使得砼混合料充分密实,提高管体的强度与抗渗能力。1、严格控制原材料
由于顶管砼设计等级高为c40,所以对主要原材料要求甚高。水泥选用525#早强型普通硅酸盐水泥;砂为中砂偏粗;石子选择粒径为20~5mm级配---的花岗岩碎石。砂和石子都经过冲水清洗使其含泥量达到标准的要求。这样---了拌合的砼混合料和易性好,满足成型的要求。
2、养护
成型后的管材在经过1.5小时的静停初凝后,具有一定的初始强度,通入蒸汽进行带模加速养护。以20℃/15min的升温梯度将温度升至85℃,然后恒温养护8小时,使拆模时管体的砼强度达到设计标号的70%。这个阶段应严格控制升温梯度与温度,以避免升温梯度过大或恒温温度太高造成砼内部结构损坏而降低管体的强度与密实性。拆模后坚持浇水养护,以---水泥水化过程能正常进行。在这期间必须保持管体砼处于饱水状态,只有这样才能提高水化程度,则砼强度才能正常增长,同时也有利于抗高抗渗能力。
3、在生产成型工艺上,经过论证比较采用同时具有辊压、离心、振动效果的悬辊成型工艺。这种成型工艺由于所用的砼混合料是干硬性的,苏州悬辊式制管机生产厂家,---降低了原始水灰比,所成型的管材结构具有砼强度高、密实性能好、抗渗---、外表面光滑整洁等优点。这些优点都是顶管施工与通行时所---的。
4、为---钢筋骨架的刚度和均匀性,均采用滚焊机滚焊成型。
水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析
实践证明,高悬辊式制管机生产厂家,用水泥制管机生产排水管是取得明显的技术经济效益的有效途径。但悬辊工艺并无缺,笔者认为当前该工艺存在的主要问题,是成型大口径排水管时易发生内塌,甚至大面积内塌。据调查,这是大口径悬辊管普遍的问题。
用水泥制管机生产大型排水管,易产生内塌的原因是多方面的。对一个厂来说,要想同时解决好多方面的问题是不现实的。我厂采取的主要措施是---钢筋骨架刚度、内外螺筋尺寸正确、焊点强度以及骨架在成型过程中不产生位移。采取这些措施后,取得了较好效果。其因果分析如下。
1. 钢筋骨架刚度
2. 内外螺筋的尺寸
3. 焊点强度
4. 其他因素
800×2000水泥制管模具可与悬辊机配套生产内径800mm,长度2米的钢筋混凝土平口排水管,此模具制作工艺---,内壁光滑顺直,可在中间加挡圈一次生产两根长度1米的管子,还可选用喂料机代---工喂料,是投资管厂的模具。
水泥制管模具由两个半圆弧钢模板和两个钢制堵头圆环组成。并带有一个隔圈钢圆环,格悬辊式制管机生产厂家,可将长2010mm的模具分成两个区域。可以制作出长度较短的涵管。(一般多是整个管涵端头较短管节的涵管。)隔圈钢圆环由模具上的定位螺丝固定。在制作非标准长度的混凝土涵管时才使用隔圈钢圆环。
水泥制管模具面板采用10mm厚钢板卷制成两个半圆,肋板为15mm厚100mm高的半圆环钢板。两个半圆弧钢模板对接为企口凸凹对接方式,两条对接边各有12个***20的链接螺栓用于加固。
合模时将清理好的两个半圆弧模板用行车吊之合模区平行放好;再将相应的钢筋骨架吊入其中一个半圆弧模板内;后吊起堵头圆环依次安装进半圆弧模板的端头的卡槽内;调整好位置和钢筋保护层,格悬辊式制管机生产厂家,后将另一半圆弧模吊起与前面的扣合并调整。检查钢筋骨架的情况,并作适当调整加固,上紧模具外侧的连接螺栓。由桁车吊缓缓吊起合好的水泥制管模具,通过调整桁车行走和运行小车左右移动,慢慢套到悬辊机悬辊主轴上,合上一端的门架将固定销插好;再将合好的模具缓缓落到悬辊主轴上,摘除吊钩吊绳,并移开桁车吊。模具吊装完毕,准备进入悬辊制管工序。
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