生产水泥管设备-水泥管设备- 华胜

通过对供水管网中所使用的水泥管产品资料数据的分析，结合日常工作中水泥管设备破损漏水采用钢制管件修补的方法，通过优化钢制管件组合方式，简化水泥管设备维修钢制管件品种数量，设计出了五种类型的水泥管维修钢制管件，每一种同类型的钢制管件实现兼容同一规格不同品种水泥管的连接，并给出了水泥管维修钢制管件通用设计时主要尺寸的确定方法。

制管过程控制：

1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具，通过胎具卷筋一次成型，再根据管的大小焊上足够的定位筋以---成型时钢筋笼不偏位，钢筋保护层有足够的厚度。

2. 模具上机。首先用---台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内，水泥管设备---，使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰，待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。

3. 喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序，无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口开始喂料，待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动，生产水泥管设备，对于小口径薄壁管可采用一次喂满，缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料，边喂料边辊压成型，制造水泥管设备，大口径管则可先喂一层，喂到与钢筋平即可，之后喂到预定高度，水泥管设备，喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整，之后快速压实压平，并在内壁撒些细砂。

4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型，净辊时间不宜过长，一般控制在1～4min，净辊结束时应逐渐停机，同时应向管内抛洒干水泥：细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊，终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。