悬辊式制管机制造-华胜----悬辊式制管机制造

1800×2000水泥管模具外筋板设计布局合理，悬辊式制管机制造，焊接牢固；跑圈采用高碳钢铸造，经车床加工，尺寸---，制管时采用c30干硬性混凝土，水灰比为0.3～0.36，生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟，生产，外观---。

大口径水泥管模具常见的问题：

1. 因水泥管模具外筋板设计布局不太合理，所以在使用过程中造成模具两端筋板变形，将模具两端挡圈卡死，使挡圈拆卸困难，在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害，造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等问题。

2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢，所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后，格悬辊式制管机制造，局部焊缝开裂变形的现象比较多。

3. 有些制造厂家选用m20的活节螺栓，使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象，---是其活节螺栓活节部位的销轴---弯曲，如不及时更换，很容易发生螺栓销轴---的---事故。

针对以上问题我公司的改进措施：

1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚，110mm宽的长方形立筋板12个，改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板18个。

2. ---是靠近连接水泥管模具两端横（径）向外立筋板部位的（轴）纵向立筋板再加密一倍，即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。

3. 同时对水泥管模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板，其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置；对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量，有利于降低成本。

水泥制管机械生产工艺的编制

对于水泥制管机车间的生产来讲，机械生产工艺规程是---重要的一个文件，这是生产车间进行相关的组织生产的指导性文件。按照他组织相关的生产就能够---做到各个工序之间的衔接，不仅能够---水泥制管机的高产、还能---有比较低的耗能。它主要的包括部分是对于相关生产机床的调整，对于原材料以及毛坯的供应以及---工艺的设备设计和制造、以及相关生产成本的核算。

1?工艺规程的编制原则

工艺规程的编制的目的就是在尽可能小的消耗情况下，按照相关的生产规定生产出合格的产品零部件。由于对于工艺规程的编制不仅就要---相关的生产还要---尽可能大的经济效益。所以在对工艺规程进行编制时还应该根据各单位不同的实际情况，结合考虑相关部件的生产要求充分挖掘设备潜力，---充分的对设备的潜力进行挖掘，使设备的潜力得到充分的挖掘，---生产工艺要求的同时还能---经济上的合理性。

2?进行工艺规程编制的步骤

2.1 零件图的工艺分析

对于工艺规程的编制来讲，零件图---疑问是为重要的资料。在对有关的工艺规程进行编制时还应该充分的对某种生产工件的结构、特点等进行相关的分析。对零件生产有关的技术要求以及相关的结构特点进行分析并以此来相关的工艺规程的编制计划。主要的几个方面概括如下，首先是结构的分析，也就是根据零件的结构、工艺以及结构的特点对零件进行有关的分析，使之尽可能达到相关的设计比较容易制造、使用以及尽可能的使后续的维修也比较容易；其次是对于有关的技术和精度的要求，在进行设计的过程中还应该注意对零件尺寸的精度和形状的精度等技术要求进行检查，看其是否合理；后是对有关的关键技术进行分析，在对零件进行综合的分析后，还应该注意对相关的零件加工中的关键问题进行确定，因为这一类的问题很大程度上影响着零件加工的表面粗糙程度、精度以及相关的测量与定位，还包括在进行加工的震动变形等问题的关键因素。