新型水泥制管设备-水泥制管设备- 华胜

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    2020-8-8

陈经理
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1、水泥制管设备生产过程中应注意清洗,每次工作前要做好清洗工作,使每一个操作部位不能有水泥浆液吸附在周围,影响机器的正常运行。调节好上下两皮带轮的间距、---主电机正常传递功率,即达到悬辊机成型的速度,使水泥管的密实度达到标准要求。

   2、旋转部件应经常润滑,使其运转灵活。喂料机、电动辊之间的距离可随时调整,---输送带作为拧紧输送机,---水泥管成型所需的物料量。

   3、正确使用,定期检修,才能---悬辊机组的正常使用。由于基础的沉降度不同,水泥制管设备,要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓,以---悬辊轴和传动轴的同轴度。

   4、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位,经过一段时间的使用后,水泥制管设备厂家,会出现局部磨损,这时将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。电动滚筒以及小车行走减速机,使用前要加机械油进行润滑,冷却。


制管过程控制:

1. 钢筋笼。钢筋制做应采用焊接成型的钢筋骨架。根据要生产的混凝土管的直径制做不同的胎具,通过胎具卷筋一次成型,再根据管的大小焊上足够的定位筋以---成型时钢筋笼不偏位,钢筋保护层有足够的厚度。

2. 模具上机。首先用---台车将安装好钢筋笼的模具套入水泥制管机的辊轴内,使模具轴心线对准辊轴以避免模具及钢筋笼与辊轴及门架刮碰,待关闭门架并锁紧后将模具轻落到辊轴上。

3. 喂料与辊压。悬辊法制管成型是关键工序,无论采取何种程序必须先用料将钢筋骨架固定,一般先做好承口,之后再到插口开始喂料,待两端固定后钢筋骨架不易产生窜动,对于小口径薄壁管可采用一次喂满,缓慢而连续均匀的从插口端向承口端喂料,边喂料边辊压成型,大口径管则可先喂一层,喂到与钢筋平即可,之后喂到预定高度,喂料完毕后慢速将混凝土料摊铺平整,之后快速压实压平,哪里卖水泥制管设备,并在内壁撒些细砂。

4. 净辊成型。辊压后即需进行净辊成型,净辊时间不宜过长,一般控制在1~4min,净辊结束时应逐渐停机,同时应向管内抛洒干水泥:细砂为1∶2的混合料以防止混凝土粘辊,终停机时应以不使模具在辊轴上晃动为宜。


在水泥制管设备安装施工的过程中,开关的安装操作不当,会造成过大的接触电阻,从而造成触头的烧蚀和氧化,对开关的工作性能造成不利 的影响。如果没有正确装配断路器,或者断路器的性能不符合技术要求,新型水泥制管设备,也会造成延长熄弧时间、触头过热的现象,---的甚至会造成断路器的爆。如果由于安装检修的失误,造成电流互感器二次绕组开路或电压互感器二次绕组短路。会影响二次仪表安全及人身安全。如果有杂物掉入调压装置中,可能会引起电压调节故障,甚至无法准确地调节电压。在对主变压器进行装配时,如果出现了内部器件损坏、密封安装故障、内部受潮、导电杂物掉入等现象,可能会破坏甚至击穿局部绝缘,而造成安全事故。


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