1000×3000水泥制管模具为定型钢模,筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整,并在出厂前对模具各部位进行检查,不能有开焊、内壁不光滑等现象;表面喷漆后在模具内壁上涂刷废机油,以防止模具内壁在运输过程中锈蚀。
水泥制管模具由钢板和型钢组成,刚度较好,不易变形。涂刷隔离剂后,吊入悬辊机,在钢筋笼放入前先检查钢筋笼的构造稳定性是否完好,是否夹带杂物,安装模具,模具连接是由螺栓及螺母铰接。
悬辊制管成型步骤:
把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机主动轴上(悬管机轴为一端固定,另一端为轴瓦支承,轴瓦安装在可开启的横梁上)。
---按钮,悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转,带动模具(内含钢筋笼)一起转动,由慢到快,使转速达到700~800r/min。
由操作台---喂料车前后行走,使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料,即浇筑模具前部、后部和中部,然后均匀布料。
由于模具高速旋转,水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁,当混凝土逐渐填满后,由离心力和主动轴---双重作用下,模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5~10mm时停止喂料,---120~180s后调整电机转速,使之达到1100~1300r/min。再---120s左右,用铁锹人工填入赶光灰(由细砂:水泥=1:1拌和),而后切断主电机电源,使主动轴慢慢自然停止,用龙门吊吊入养生池内。
一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12~15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25~30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成,其中包括从模具清理***安装***吊入悬辊制管机***吊出悬辊制管机***吊入养生池***脱模***成品摆放
水泥制管机电气部分调试的安全要求
随着科学技术的发展和人们生活水平的提高,现代化电气设备应用在水泥制管机上越来越广泛。电气设备的调试作为水泥制管机投产使用的技术保障,必然性的受到人们的重视,从安全的角度来讲,电气设备的调试因其特 殊性的---,调试过程中不可避免的存在一定的风险,造---员---和财产损失,因此,做好电气设备调试安全工作,格悬辊式制管机厂家,对于水泥制品企业来说意义重大。一、电气设备调试的内容
电气设备安装完成后,按规定要求,均需进行调试工作,以验证工程是否合格。调试工作开始前,相关人员应根据设计和规范要求,编制可实施性水泥制管机调试方案,并认真分析图纸,领会设计意图,以及研究水泥制管机生产说明书与出厂检验报告,做到技术上准备完善。电气设备的调试首先应检查电气通电是否---,有无异常现象;其次依照生产的要求对电气设备进行空载和带负荷下的调整试验;再次是在---电气设备在正常、过度工况下都能正常运作的情况下,核对继电保护整定值;后做好调试记录,以备查用。
电气设备调试的目的在于发现问题、解决问题,为水泥制管机正式运转提供技术保障,在调试过程中,应做好试行的真实情况记录,对出现的问题如实记录并及时采取有效措施予以解决,不---问题,埋下安全---。水泥制管机调试完成后,对调试结果进行评估,判定其是否满足生产要求,并将评估结果上报监理---审批。
2400×2000水泥制管模具可用于生产柔性企口排水管,由于管径较大,筒体厚度采用10mm,高悬辊式制管机厂家,环筋、纵筋厚度分别为12,14mm; 每套模具在出厂之前均用磨光机打磨内部,使其光滑、圆顺,---成型管子的外观符合标准要求。
水泥制管模具是影响混凝土管外观的重要因素。模具各部分尺寸误差在允许范围内,两端口及合缝处无明显间隙,各部分之间的连接应紧固---,水泥制管模具要求用一定刚度的钢板制作,尺寸误差满足要求,整体刚度满足施工要求,内表面平整光洁、无锈蚀。
悬辊法制管的特点:
1. 干硬性混凝土,管壁密实,管体可承受的荷载强度较高;
2. 喂料时间短,成型时间短,生产;
3. 混凝土浪费少,悬辊式制管机厂家,无废水泥浆排放,不污染环境;
4. 制管过程中产生的高频噪音强度较低;
5. 操作技术难度较大,控制不好容易造成抗渗性能不佳、管体不光滑、管壁超厚以及管壁塌落等。
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