水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析
1. 钢筋骨架刚度
目前大型排水管的骨架均是由内外两层钢筋组成,由于双层骨架同时焊接的工艺和设备没有真正解决,所以一般厂均采用人工绑扎成型。这样,一方面使螺筋在纵筋上的变位较大,螺距不均匀;另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成一个整体结构,骨架刚度较差,所以在堆放、搬运过程中易产生变形。而在悬辊成型过程中,由于辊轴对管壁混凝土作用一个较大的径向力,该力通过混凝土传递于钢筋骨架,使刚度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而变形,甚至将连接螺筋与纵筋的铁丝扭断。由于上述情况,管子通过辊压成型后,当失去辊压力对钢筋的承托作用时,钢筋呈弹性变形发生位移,位移触动已密实的管壁混凝土,加上混凝土的重力作用,必然使管顶混凝土出现内塌现象。下表是焊接前后冷拔丝强度的试验结果,强度损失均小于15%。
2. 内外螺筋的尺寸
钢筋骨架内外层的尺寸,尤其是内层的尺寸,既要考虑满足保护层厚度的要求,又要---对外荷载的承载能力。关于内层钢筋保护层的厚度,我们的体会是太小了易产生骨架位移、脱焊、扎丝脱落,从而出现内露筋的问题;太大了,则由于混凝土重力超过水泥的凝聚力而这部分混凝土又没有钢筋依托,会出现内层钢筋与混凝土界面分离,造成内塌的问题。即使不出现内塌,因内保护层过大,对管道的外荷承载能力也会受影响。所以,我们在设计大型排水管时内壁保护层控制为2.5~3.5cm。
3. 焊点强度
焊点强度如果达不到要求,在辊压力的作用下,会产生脱焊,以致骨架变形,造成内塌。所以在采用手工电弧焊焊接骨架前要通过试验研究,在---焊点抗剪强度的前提下,确定有关的焊接参数,并要专人操作,焊接后须进行抽查检验。
4. 其他因素
水泥制管机生产排水管产生内塌的原因分析
实践证明,用水泥制管机生产排水管是取得明显的技术经济效益的有效途径。但悬辊工艺并无缺,笔者认为当前该工艺存在的主要问题,是成型大口径排水管时易发生内塌,甚至大面积内塌。据调查,这是大口径悬辊管普遍的问题。
用水泥制管机生产大型排水管,高悬辊式制管机制造,易产生内塌的原因是多方面的。对一个厂来说,悬辊式制管机制造,要想同时解决好多方面的问题是不现实的。我厂采取的主要措施是---钢筋骨架刚度、内外螺筋尺寸正确、焊点强度以及骨架在成型过程中不产生位移。采取这些措施后,取得了较好效果。其因果分析如下。
1. 钢筋骨架刚度
2. 内外螺筋的尺寸
3. 焊点强度
4. 其他因素
1对于有关的热处理工艺的安排。进行相关的热处理能够有效的---加工金属的性能,相应地减少内应力以及提高部分的力学性能。但是进行热处理还能够导致零件发生的变形,---的还有可能导致零件的表面产生诸如氧化在内的诸多缺陷,所以对于工艺路线中的热处理工序必须进行合理的安排。根据有关的热处理的工艺要求以及具体的目的可以将其分为终的热处理和预备热处理。所谓的预备热处理主要的包括正火、退火的几个步骤 这些步骤一般都是在进行粗加工之前进行的,相比较而言,终热处理主要包括渗碳淬火以及渗---处理等几种,这种工序主要的是安排在进行磨削加工之前和精加工之后;
2合理的安排加工顺序。在进行加工之初就应该对基准面进行加工,后续的加工工作的开展都是以基准面为基准进行的。也可以说在进行加工时应该首先选择粗基准面作为基准进行加工的基准。后续再选择精基准面作为基准对其他的表面进行加工。相关的顺序安排时应该遵循以下的原则:应该先对主要的表面进行加工然后对次要的表面进行加工,格悬辊式制管机制造,还应该坚持先对表面进行粗加工再进行精加工,在进行工序安排时还应该同时意对其他相关设备进行合理的安排。
4结语
综上诉述我们可以看出在进行水泥制管机工艺规模的拟定过程中要充分的考虑现在的生产能力,还要注重对于有关的设备以及人员的潜力进行挖掘,---是在一些特殊条件下对于机械加工工艺的规程进行编制就显得更为重要。做好有关的工艺规程的规划工作不仅需要扎实的理论基础更需要拥有很强的开拓精神,也就是说要在---生产安全的基础上争取可能的经济效益。
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